渣漿泵軸承問題分析及改進措施

　　在實際運行中渣漿泵軸承損壞的表現形式很多，原因也很復雜，除了軸承設計和制造的內在因素外，大部分是由于使用不當，例如軸承裝配不合理、泵安裝不當，潤滑不良，密封不好，泵選型不合理等外部因素引起的，主要包括以下幾個方面。
 

　　1、軸承本身質量引起的問題
 

　　渣漿泵使用單位更換軸承時選用了一些的產品或誤采購使用了翻新軸承；軸承裝配前未進行軸承質量檢測，造成軸承在運行中出現損壞。
 

　　(1)軸承的選擇 市場上軸承品牌眾多，其產品質量良莠不齊，在軸承選擇上須采用廠家的軸承。
 

　　(2)軸承的檢測 在制造廠進行裝配前要進行軸承檢測，軸承檢測的內容包括軸承外觀質量、合格證的檢查，使用軸承檢查儀、磁力百分表、千分尺檢測設備等對軸承內徑、外徑、寬度幾何尺寸、滾道兩端面的平行度及表面粗糙度檢查，角接觸球軸承、調心球軸承徑向游隙的檢查以及軸承有無銹蝕、斑點等缺陷。轉動是否靈活等。經檢驗合格后的軸承才能進入車間下一道裝配生產工序。
 

　　2、軸承裝配引起的問題
 

　　軸承安裝得正確與否，對其壽命及泵的可靠運行有著直接的影響#如果安裝不當，軸承不僅有振動，噪聲大，溫升變化大，而且還有被卡死燒壞的危險。安裝方面的問題主要有以下幾種情況。
 

　　(1)組裝軸承時不按工藝要求操作，直接用錘子沖擊軸承，造成軸承保持架變形或裝斜、擊裂軸承。
 

　　(2)軸承安裝不到位，安裝有偏差或未裝到軸承位，造成軸承游隙過小。
 

　　(3)軸承內外圈不處于同一旋轉中心，造成不同心；軸承裝反，推力軸承安裝方向不對。
 

　　(4)軸承與軸承接觸的各件不清潔而進行裝配。
 

　　軸承裝配前應對軸承和軸承接觸的各件進行清洗，裝拆工具、清洗油、潤滑劑等都應保持清潔。